Cyfryzacja i digitalizacja jest dziś częścią codziennego życia. Nie inaczej jest także w gospodarce, gdzie już niedługo zajdą wielkie zmiany, które będą miały bezpośredni wpływ zarówno na pracowników, jak i pracodawców. Jeszcze nigdy do tej pory technologia łącząca różne dziedziny przemysłu ze społeczeństwem nie miała tak wielkiego wpływu na wielkość i rodzaj produkcji. Industry 4.0 (Przemysł 4.0, Gospodarka 4.0) to zjawisko, którym interesują się nie tylko ekonomiści, ale także biznesmeni, czy socjologowie. Co to jest Industry 4.0? Jakie metody i narzędzia są wykorzystywane? Jakie przynosi korzyści? Zapraszamy do lektury!

Czym jest Industry 4.0?

Rewolucja przemysłowa wiąże się ze stworzeniem przełomowej technologii. W ten sposób na nowo definiowany jest zarówno sposób produkcji, jak i metody pracy. Pierwsza rewolucja przemysłowa rozpoczęła się w 1760 roku i związana była z wynalezieniem maszyny parowej. Druga miała miejsce na przełomie XIX i XX wieku wraz ze stworzeniem linii produkcyjnej, natomiast trzecia rozpoczęła się w latach 60’ XX wieku i główną jej oś stanowił komputer. Industry 4.0 jest czwartą rewolucją przemysłową. Industry 4.0 to pojęcie, które po raz pierwszy zostało zastosowanie w trakcie prestiżowych targów międzynarodowych Hannover Messe w 2011 roku, gdzie dokonano prezentacji projektu niemieckiego rządu. Z definicji Industry 4.0 to koncepcja, która opisuje złożony proces transformacji technologicznej i organizacyjnej przedsiębiorstw. Program ten obejmuje integrację zasobów materialnych i cyfrowych (maszyn, systemów), cyfryzację produktów i usług oraz wprowadzenie nowych modeli biznesowych i zmian w procesach produkcyjnych. W tym celu zastosowane zostaną możliwości, które obecnie w każdej dziedzinie życia dostarczane są przy wykorzystaniu danych, technologii mobilnych oraz narzędzi analitycznych. Całość działań prowadzona jest po to, by osiągnąć jeszcze lepszą wydajność, a zmianie uległ nie tylko sposób pracy, ale także rola ludzi. Warto podkreślić, że poprzednie rewolucje przemysłowe dotyczyły życia kilku pokoleń, natomiast obecnie automatyzacja, nanotechnologia, sztuczna inteligencja, łączność bezprzewodowa zmieniają się dosłownie na naszych oczach. Wszystko to ma wpływ na zmianę nie tylko codziennego życia i pracy, ale także relacji międzyludzkich.

Metody i narzędzia Industry 4.0

Rozwiązania i technologie wykorzystywane są przez inteligentne fabryki. Do najpopularniejszych i najbardziej istotnych metod i narzędzi Industry 4.0 należy zaliczyć:

• IoT (ang. Internet of Things): jest to połączenie obiektów fizycznych z internetem (z ang. internet rzeczy);
• IIoT (ang. Industrial Internet of Things): jest to połączenie ludzi, danych i maszyn, które związane są z produkcją;
• ERP (ang. Enterprise Resource Planning): jest to zbiór narzędzi do zarządzania procesami biznesowymi, który ma na celu usprawnienie działalności przedsiębiorstw;
• AI i uczenie maszynowe (ang. Artificial Intelligence and Machine Learning): jest to swoista koncepcja rozwoju sztucznej inteligencji polegająca na programowaniu komputera z fokusem na wykonywanie zadań, do których w przeszłości konieczny był odpowiedni poziom ludzkiej inteligencji;
• System cyber-fizyczny (ang. Cyber-physical Systems): jest to narzędzie wyróżniające się wysokim stopniem złożoności i szerokim spektrum wykorzystania, którego celem jest gromadzenie danych w czasie rzeczywistym i ich analizę w każdym przejawie działania. Mogą być to m.in. obiekty posiadające zdolności komunikacyjne, mogące pracować autonomicznie lub tworzyć sieci i komunikować się za pomocą internetu oraz korzystać z jego usług;
• Chmury obliczeniowe (ang. Cloud Computing): jest to jedne z najnowocześniejszych rozwiązań z zakresu technologii IT, które służy do przechowywania, zarządzania i przetwarzania informacji.

Korzyści płynące z wdrożenia modelu Industry 4.0

Innowacje w biznesie są najlepszym motorem do zmian. Wdrożenie Industry 4.0 do firmy umożliwia jej wzniesienie się na zupełnie nowy, wyższy poziom. W wyniku czwartej rewolucji każdy element łańcucha dostaw oraz cały cykl życia produktu – od projektowania, produkcji poprzez logistykę, magazynowanie, sprzedaż i obsługę klienta – staje się inteligentny, co ma wpływ na wzrost poziomu klarowności wszystkich procesów i kontroli. Do najważniejszych korzyści płynących z wdrożenia Industry 4.0 należą:

• Poprawa warunków pracy: wykorzystanie nowoczesnych technologii pozwala wzmocnić współpracę między działami, mieć stale aktualizowaną w czasie rzeczywistym wiedzę, która może mieć wpływ na bieżące obowiązki, co ma wpływ na rozwój zespołu, który staje się silniejszy i pewniejszy w rozwiązywaniu ewentualnych problemów; dodatkowo do pracy zgłaszają się młodsi pracownicy, gdyż nowoczesne technologie przyciągają nowe osoby;
• Konkurencyjność: firma zyskuje na konkurencyjności względem innych przedsiębiorstw ze względu na wykorzystanie nowych technologii, podwyższenie jakości usług, usprawnienie procesów oraz stosowanie nowoczesnych rozwiązań, co ma wpływ na zwiększoną wydajność;
• Możliwość dostosowania się do zmian: maszyny podłączone do internetu, analityka predykcyjna i automatyzacja są wsparciem w proaktywnej pracy i łatwiejszym oraz skuteczniejszych dopasowaniu się do zachodzących zmian.
• Wyższa jakość: metody i narzędzia Industry 4.0 pozwalają zwiększyć kontrolę jakości oraz zagwarantować wyższą jakość, co ma wpływ na zwiększenie konkurencyjności oferowanych produktów.
• Czas rzeczywisty łańcucha dostaw: dane w czasie rzeczywistym pozwalają podejmować szybsze, a także mądrzejsze decyzje dotyczące funkcjonowania całej firmy.